桂鑫钢铁集团成立于1993年，总部在广西贺州，临近粤港澳大湾区经济圈。集团历经30年发展，现拥有广西桂鑫钢铁集团有限公司、安徽省贵航特钢有限公司、广东桂鑫钢铁有限公司、吉安市钢铁有限责任公司、广西桂鑫钢铁制造有限公司为主的钢铁制造企业；广西贺州市恒信废旧金属回收有限公司、池州市永泽废旧金属回收有限公司、清远市清鑫废旧品金属回收有限公司、吉安市高新物资再生利用有限公司为主的再生资源回收企业；湖南、广西、广东、福建等地的房地产开发企业。目前已发展成为以钢铁业为主，兼营房地产业、金融服务业、矿山开采、港口贸易业等跨行业、跨地区、多元化、复合型的大型民营实体公司集团，现集团职工10000多人，钢材年产量超1000万吨，总资产逾500亿元。

  桂鑫钢铁集团现拥有高炉、转炉、电弧炉、精炼炉、连铸机、氧气站、天然气站、石灰窑、余热发电、高速棒材、高速线材轧机等冶炼生产及配套设施。企业主营螺纹钢、建筑线材、盘螺、钢坯等产品,产品涵盖：6-10mm的HPB300、6-40mm的HRB400E、HRB500E系列的建筑用钢，常年保持现货库存50万吨，是现货规格最齐全的专业钢厂。桂鑫产品在市场拥有良好口碑，大范围的应用于市政设施建设工程项目、大型房地产开发项目、国家重点工程及高速公路上，并成为中国交通集团的多个项目的指定品牌。安徽合肥地铁、商合杭高铁、江西南昌地铁、九江高铁、昌栗高速、广佛肇高速、佛江高速、从莞高速、佛山城市轻轨、广州白云机场、珠海马骝洲交通隧道、深圳宝安机场、深圳妈湾跨海通道、广西柳梧高速、资新高速、湖南洞新高速等项目均采用了“桂鑫”牌产品。产品源源不断发往长江流域、华东、华南、西南等地，在全国钢铁市场享有盛誉，销量多年稳居钢铁行业前茅。

  桂鑫钢铁集团先后斩获“广西企业100强”“广西制造业50强”“广西名牌产品”“安徽企业100强”荣获“861”“583”重点项目建设先进单位、“中国制造业企业500强”等多项荣誉称号。贺州市兆鑫五金制品有限公司（已更名广西桂鑫钢铁智造有限公司）和安徽省贵航特钢有限公司入围工信部符合《钢铁行业规范条件》企业名单。

  在新的历史时期，桂鑫钢铁集团将以科学发展为主线，以创新为动力，全方面推进经济结构战略性调整及优化产业体系升级, 坚持走循环经济及可持续发展的新型工业化道路，积极打造成为最具有核心竞争力的东盟经贸合作区和粤港澳大湾区大型民营 实体公司集团，为打造“百年桂鑫”奠定坚实基础，为建设钢铁强国做出更大的贡献。

  桂鑫钢铁“有压热焖及钢渣加工生产线”技改后产品为钢渣微粉，主要作为水泥和混凝土生产加工的原料。本项目钢渣微粉产品方案参照执行《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T 20491-2017），该产品质量标准适用于由符合 YB/T022 标准规定的电炉钢渣（简称钢渣），经磁选除铁处理后粉磨达到一定细度的钢渣粉产品，因此适用于本项目钢渣微粉产品标准。

  1、部分替代熟料用于水泥生产。钢渣作为水泥混合材料已列入国家标准，经过磨细制成钢渣粉可作为优良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生产所带来的成本，而且钢渣水泥,与硅酸盐水泥相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。

  2、替代水泥用于混凝土。钢渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期强度，可配制C30～C80的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大10 cm以上，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。

  3、生产钢铁渣复合粉。钢渣微粉和矿渣微粉各有缺点，两者复合使用，优点互补，缺点消失，是混凝土最佳掺合料。

  钢渣硬度大、且含铁元素，易磨性差，实现钢渣微粉生产的关键技术装备是粉磨设备。作为专业的工业废渣粉磨综合服务商，新乡长城针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，对钢渣进行粉磨综合利用。

  项目生产的基本工艺大致上可以分为热焖线个工艺段，对废钢渣进行回收处理，不涉及化学反应。

  项目采用的主要工艺为中冶节能环保的钢渣有压热闷工艺技术，采用的主要装备是钢渣有压热闷处理系统成套设备，该系统特点集机械化、自动化和洁净化于一体。采用该技术及系统具有以下优势：

  钢渣有压热闷工艺技术是借助特制的乐力容器最大化地提高了游离氧化钙、氧化镁与水蒸气反应的压力条件，在高温度高压力条件下，与高温钢渣接触的水产生的饱和水蒸气的渗透压也随之提高，加快了饱和水蒸气通过钢渣颗粒缝隙向钢渣颗粒内部的渗透速率，使得钢渣颗粒深层的游离氧化钙、氧化镁与水蒸汽的反应速率得以提高，从而明显缩短了钢渣稳定化处理的处理周期。

  ①采用钢渣有压热闷处理系统能大大缩短热闷周期，以及处理效率得到极大提高。

  ②钢渣有压热闷处理系统在有压热闷段时，首次引入了模糊-PID串级控制方式，计算机系统可根据热闷装置内蒸汽的压力、温度的变化实时调整喷水量，实现了热闷用水的分阶段最优化配给，为热闷过程的高速率进行创造了条件。

  ④采用钢渣有压热闷处理系统能使钢渣粉化率更高，稳定性更好，有利于磁选后的尾渣粉磨后在建材行业等方面的使用，以此来实现钢渣的高的附加价值利用。

  公司所引进的工艺技术，是钢渣热闷技术基础所开发的一种新型钢渣稳定化处理技术。该技术在2007~2010年先后在重钢、新余钢厂进行了中试及工业化试验，于2010年底研发成功，2011~2015年，先后在珠海粤裕丰钢厂、济源钢厂、沧州中铁钢厂和江苏镔鑫钢厂进行了推广应用，2013年该技术通过了由中国钢铁工业协会组织的成果鉴定会，鉴别判定的结果：评定该技术为国际领先水平。

  综上所述，项目所采用的生产的基本工艺先进成熟且被推广应用，具备产业化能力。其次该技术进行钢渣处理时，其整一个完整的过程基本都是在密闭体系下进行，洁净化程度更高，更加环保。

  1、经济效益项目正式运营后，钢渣的综合回收利用，解决了企业和区域内废渣的堆放、治理问题，间接的为企业和区域内其他钢铁生产企业、社会生产节约了能源，提高了资源的综合利用率，同时减少了对区域周边的环境污染问题，也使企业达到了国家关于节能减排、降低消耗的指标要求为企业和社会都创造了一定的经济效益。

  项目建成投产后，公司可实现回收处理钢渣60万吨/年，得到的产品钢渣微粉达60万吨/年，综合利用量100%。

  钢渣是钢铁工业炼钢过程中产生大宗固体伴生物，约占钢产量的 12%-15%， 2021年全国钢渣产生量超过1.2亿吨， 若不恰当处置既浪费资源又造成环境污染。项目引进先进有效的第四代钢渣有压热闷处理工艺技术来处理总公司和本公司以及周边企业的钢渣生产钢渣微粉，提高了钢渣的利用率和附加值，也推动了钢渣在水泥行业的资源化综合利用。项目建成后，改善当地产业体系，带动周边附属产业如运输、住宿等行业的加快速度进行发展，同时推动建筑用钢产业链减废增效，为钢铁行业解决钢渣堆存带来的土地、环境问题和钢渣利用率低的问题，有利于钢铁行业的有序发展。公司在建成实施后的钢渣处理生产线运行过程中，将在引进的技术和基础上，结合经营管理经验，热情参加开发研制更新型优质的设备以供各大钢企使用，为钢渣变废为宝贡献自己力量。

  本项目建设可提升贺州市劳动力资源的合理分配，解决部分下岗或返乡职工的再就业，能够增加居民的收入。

  项目的设立建设，得到了贺州市政府领导及相关职能部门的全力支持，对逐步优化产业创新研发平台、完善工业产业布局、培育新的经济增长点，壮大地方经济具有十分重要的现实意义和作用。项目实施后，每年上缴税金约750万元，直接提高当地GDP，并延伸带动第三产业的发展，促进经济社会和谐健康发展。

  项目建成后可实现60万吨钢渣回收利用，并生产出60万吨钢渣微粉，作为水泥的原料，降低水泥行业的生产所带来的成本。一方面，公司充分的利用钢渣，可实现钢渣“零排放”资源回收利用，综合利用率达100%，得到的产品能解决了水泥行业原料问题；另一方面，能够大大减少二氧化碳的排出，起到了节能降碳，污染减排的作用，对推动循环经济发展具备极其重大意义。